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卓力截齿耐磨工艺解析 有效减少截齿消耗
时间：2017-05-26 作者 ：admin 截齿生产技术人员了解到截齿是很容易受损坏的一种配件，每开采1万吨煤消耗截齿400词1300个,中国目前年产煤约12亿吨,因此作为采煤机上的易损件,其需求量是非常大的。有效提高截齿的产物质量，是减少产物消耗的一个有效方法，我们卓力的相关技术有以下几点：
(1)气体渗碳后得到的渗层厚度约为1.3尘尘,碳化物弥散分布,对基体起到弥散强化作用。
(2)在渗硼剂配方为52%旧渗硼剂+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物(CeO)下,渗硼工艺为930℃×8h,渗硼层的相主要为Fe2B,最终的渗硼层的厚度约为123μm,平均显微硬度约为HV1518.6。
(3)在渗铌剂配方为50%铌铁+32%AL_2O_3+ 10%NH_4Cl+ 8%稀土氧化镧(La_2O_3)下,渗铌工艺为990℃×7h,渗铌层的相主要为NbC,最终的渗铌层的厚度约为10μm,平均显微硬度约为HV2770。
(4)在模拟麻豆精品A片免费观看磨损环境下,耐磨性能从大到小依次为碳-铌复合渗,碳-硼复合渗,渗碳,未化学热处理强化试样。截齿试样的主要失效形式是磨粒磨损,磨损方式一般为切削和犁沟。
无论是麻豆精品A片免费观看还是其它类型的截齿产物，耐磨工艺都是很重要的。有效帮助截齿产物提高性能！
(1)气体渗碳后得到的渗层厚度约为1.3尘尘,碳化物弥散分布,对基体起到弥散强化作用。
(2)在渗硼剂配方为52%旧渗硼剂+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物(CeO)下,渗硼工艺为930℃×8h,渗硼层的相主要为Fe2B,最终的渗硼层的厚度约为123μm,平均显微硬度约为HV1518.6。
(3)在渗铌剂配方为50%铌铁+32%AL_2O_3+ 10%NH_4Cl+ 8%稀土氧化镧(La_2O_3)下,渗铌工艺为990℃×7h,渗铌层的相主要为NbC,最终的渗铌层的厚度约为10μm,平均显微硬度约为HV2770。
(4)在模拟麻豆精品A片免费观看磨损环境下,耐磨性能从大到小依次为碳-铌复合渗,碳-硼复合渗,渗碳,未化学热处理强化试样。截齿试样的主要失效形式是磨粒磨损,磨损方式一般为切削和犁沟。
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