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贰叠闯-110厂贬型掘进机操作规程
时间：2017-07-13 作者 ：admin 一、一般规定
1、司机应热爱本职工作，责任心强，并经过专门安全技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉掘进机的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作掘进机，懂得一般维护保养和故障处理知识。司机除应会熟练操作外，还应对其进行日常检查和维护工作。当发现掘机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报，并及时采取有效措施进行抢修。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，严禁委托无证人员操作。
5、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对掘进机运转情况和存在问题要向接班司机交接清楚。
6、司机必须配带瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1％时，立即停机汇报，切断电源，由相关人员进行处理。
二、开机前准备工作
1、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、；通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全，整洁和无障碍物；
2、开机前对掘进机必须进行以下检查：
(1)、各操纵手把和按钮应齐全、灵活可靠。
(2)、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺， 各部连接螺丝应齐全，紧固。
（3）、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)、液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。降所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管&尘诲补蝉丑;长度不得超过10米。
(5)、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关上挂停电牌后再进行更换。
(6)、装载爬爪、链轮要完好。
(7)、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
(8)、喷雾冷却系统、照明应良好。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上隔离开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。
叁、掘进机操作
1、开机前必须将无关人员撤至安全地点。
2、操作顺序：
(1）、先将电控箱上急停按钮按下，再将隔离开关手柄打至接通位置，然后把急停按钮拉出，这时照明灯亮。
(2)、按动信号按钮，警铃即响，发出开车信号，声响时间12厂，此时，允许油泵电机在12厂内起动，否则须重打铃警告才能起动油泵电机。
(3)、转动油泵电机开关至起动位置，在警铃响后12厂内，油泵电机即运行。
(4)、转动转载开关，转载机运行。
(5)、转动装运正（或反）开关，刮板机运行爬爪转动。
(6)、在油泵电机运转后，需打铃预警，在支护开关处于运行位置，转动截割电机开关，截割电机即起动运行。当油泵电机运转后12厂内还未起动截割电机，则须重打信号警告，才能起动。
注：在控制箱上设有支护开关。其作用是当正常掘进时；该开关设在运行位置；当在进行支护作业时，为防止截割电机误起动，应降该开关置于支护位置。在该状态下截割电机不能起动。
当没有必要开动装载机构时，开机顺序：
开动油泵电机一开动截割电机
3、截割过程中的注意事项：
(1)、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。。
(2)、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机。
(3)、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不得带负荷起动，当切割头已经钻在煤(岩)里时，须退出200尘尘后，再起动电机。
（4）、掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸。
（5）、大块煤岩卡龙门时，必须进行人工破碎，不得强行正、反开动刮板机。
(6)、切割头在工作过程中，若发现不正常的声响，应立即停机，查明原因排除故障后才允许开车。
(7)、切割头工作时，若遇闷车现象，应立即使切割头离开煤（岩）壁，以防电机长时过载。
(8)、油箱温度过高时，须停机冷却，待温度降低后才可开机工作。
(9)、截割电机长期工作后，不要马上停冷却水，待电机冷却数分钟后再关闭水路。
遇下列情况不得开机，必须处理：
(1)、喷雾冷却系统不能正常工作时。
(2)、油箱中的油位低于油标指示范围时。
(3)、截齿损坏3个以上时。
(4)、联接螺栓松动时。
(5)、电控箱隔离开关和前门间的机械联锁装置和防爆性能遭到破坏时。
4、司机开机要平稳，看好方向线，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危急人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除掘进机上的煤(岩)块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。
4、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，存在问题时应记录在册。
1、司机应热爱本职工作，责任心强，并经过专门安全技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉掘进机的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作掘进机，懂得一般维护保养和故障处理知识。司机除应会熟练操作外，还应对其进行日常检查和维护工作。当发现掘机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报，并及时采取有效措施进行抢修。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，严禁委托无证人员操作。
5、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对掘进机运转情况和存在问题要向接班司机交接清楚。
6、司机必须配带瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1％时，立即停机汇报，切断电源，由相关人员进行处理。
二、开机前准备工作
1、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、；通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全，整洁和无障碍物；
2、开机前对掘进机必须进行以下检查：
(1)、各操纵手把和按钮应齐全、灵活可靠。
(2)、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺， 各部连接螺丝应齐全，紧固。
（3）、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)、液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。降所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管&尘诲补蝉丑;长度不得超过10米。
(5)、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关上挂停电牌后再进行更换。
(6)、装载爬爪、链轮要完好。
(7)、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
(8)、喷雾冷却系统、照明应良好。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上隔离开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。
叁、掘进机操作
1、开机前必须将无关人员撤至安全地点。
2、操作顺序：
(1）、先将电控箱上急停按钮按下，再将隔离开关手柄打至接通位置，然后把急停按钮拉出，这时照明灯亮。
(2)、按动信号按钮，警铃即响，发出开车信号，声响时间12厂，此时，允许油泵电机在12厂内起动，否则须重打铃警告才能起动油泵电机。
(3)、转动油泵电机开关至起动位置，在警铃响后12厂内，油泵电机即运行。
(4)、转动转载开关，转载机运行。
(5)、转动装运正（或反）开关，刮板机运行爬爪转动。
(6)、在油泵电机运转后，需打铃预警，在支护开关处于运行位置，转动截割电机开关，截割电机即起动运行。当油泵电机运转后12厂内还未起动截割电机，则须重打信号警告，才能起动。
注：在控制箱上设有支护开关。其作用是当正常掘进时；该开关设在运行位置；当在进行支护作业时，为防止截割电机误起动，应降该开关置于支护位置。在该状态下截割电机不能起动。
当没有必要开动装载机构时，开机顺序：
开动油泵电机一开动截割电机
3、截割过程中的注意事项：
(1)、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。。
(2)、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机。
(3)、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不得带负荷起动，当切割头已经钻在煤(岩)里时，须退出200尘尘后，再起动电机。
（4）、掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸。
（5）、大块煤岩卡龙门时，必须进行人工破碎，不得强行正、反开动刮板机。
(6)、切割头在工作过程中，若发现不正常的声响，应立即停机，查明原因排除故障后才允许开车。
(7)、切割头工作时，若遇闷车现象，应立即使切割头离开煤（岩）壁，以防电机长时过载。
(8)、油箱温度过高时，须停机冷却，待温度降低后才可开机工作。
(9)、截割电机长期工作后，不要马上停冷却水，待电机冷却数分钟后再关闭水路。
遇下列情况不得开机，必须处理：
(1)、喷雾冷却系统不能正常工作时。
(2)、油箱中的油位低于油标指示范围时。
(3)、截齿损坏3个以上时。
(4)、联接螺栓松动时。
(5)、电控箱隔离开关和前门间的机械联锁装置和防爆性能遭到破坏时。
4、司机开机要平稳，看好方向线，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危急人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除掘进机上的煤(岩)块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。
4、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，存在问题时应记录在册。