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础惭-50型掘进机操作规程
时间：2017-07-13 作者 ：admin 础惭-50型掘进机操作规程
一、一般规定
濒、司机应具有初中及其以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经过专门安全技术培训，考核合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
5、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。
6、掘进机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将随机供电开关打到停电位置。检修时还应在随机供电开关上挂停电牌。
8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题必须向接班司机交待清楚。
9、掘进机司机必须配带瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1％时，立即停机汇报，切断电源，由相关人员进行处理。
二、开机前的准备工作
10、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11、开机前，对机器必须进行以下检查
(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可行，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆长度不得超过20米，水管不缠绕，不打结。
(5)减速器及液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
(7)切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须更换。更换前必须断开掘进机电气控制回路开关，断开隔离开关，切断掘进机供电电源开关，并在闭锁开关箱上挂停电牌。
(8)装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂直度应合格，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，防松螺帽应拧紧；防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
(11)详细检查掘进机各电机接线盒，主控箱，主令箱，照明电气设备的防爆性能。
12、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上随机电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
叁、掘进机操作
13、开机前必须将无关人员撤至安全地点后，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序起动。一般起动顺序是：液压泵一胶带转载机一刮板输送机(装载机)一截割部。
14、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
15、截割过程中的注意事项
(1)岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机。
(3)截割头必须在空运转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距离不得小于300毫米，严禁截割臂与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)司机应注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
(11)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水；应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(12)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
(13)风量不足、除尘设施不全不准作业。
17、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、收尾工作
18、截割完后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。
19、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
20、在淋水的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
21、停机顺序：截割部一运载部一行走部一液压泵一电源一闭锁。
22、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录入册。
一、一般规定
濒、司机应具有初中及其以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经过专门安全技术培训，考核合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
5、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。
6、掘进机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将随机供电开关打到停电位置。检修时还应在随机供电开关上挂停电牌。
8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题必须向接班司机交待清楚。
9、掘进机司机必须配带瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1％时，立即停机汇报，切断电源，由相关人员进行处理。
二、开机前的准备工作
10、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11、开机前，对机器必须进行以下检查
(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可行，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆长度不得超过20米，水管不缠绕，不打结。
(5)减速器及液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
(7)切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须更换。更换前必须断开掘进机电气控制回路开关，断开隔离开关，切断掘进机供电电源开关，并在闭锁开关箱上挂停电牌。
(8)装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂直度应合格，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，防松螺帽应拧紧；防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
(11)详细检查掘进机各电机接线盒，主控箱，主令箱，照明电气设备的防爆性能。
12、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上随机电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
叁、掘进机操作
13、开机前必须将无关人员撤至安全地点后，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序起动。一般起动顺序是：液压泵一胶带转载机一刮板输送机(装载机)一截割部。
14、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
15、截割过程中的注意事项
(1)岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机。
(3)截割头必须在空运转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距离不得小于300毫米，严禁截割臂与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)司机应注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
(11)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水；应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(12)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
(13)风量不足、除尘设施不全不准作业。
17、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、收尾工作
18、截割完后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。
19、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
20、在淋水的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
21、停机顺序：截割部一运载部一行走部一液压泵一电源一闭锁。
22、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录入册。